Hauptstruktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung in Heizöfen
In der Struktur der Ofenauskleidung ist die Struktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung grob in vier Formen unterteilt. Jede Form hat ihre eigenen Vor- und Nachteile im Anwendungsprozess. Daher ist es beim Auswahlprozess notwendig, basierend auf unterschiedlichen praktischen Anforderungen auszuwählen, um die Wirksamkeit der gesamten keramischen Faser-Auskleidung maximal zu steigern.
I. Einlagige, flächendeckende Struktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung
(1) Einführung in die einlagige, flächendeckende Struktur:
Die einlagige, flächendeckende Struktur bezieht sich hauptsächlich auf eine mechanisch fixierte Struktur. Dübel werden während des Fixierungsprozesses verwendet. Zur Fixierung werden in der Regel Schrauben, Dübelunterlegscheiben und Muttern verwendet, zusammen mit keramischen Befestigungselementen wie Kombinationen aus Magnetstiften und Kappen, die während der Fixierung der Auskleidung häufig verwendet werden.
Der Hauptzweck der Auskleidungsfixierung besteht darin, die gesamte keramische Faser-Auskleidung und andere damit verbundene Isolationsmaterialien auf der Stahlplatte der Ofenhülle in einer ausgebreiteten Weise wirksam zu befestigen.
(2) Merkmale der einlagigen, flächendeckenden Struktur:
- Die einlagige, flächendeckende Auskleidung kann je nach unterschiedlichen Heiztemperaturen jedes Teils geeignete Befestigungsmaterialien auswählen.
- Sie zeigt bei der Anwendung eine geringere Wärmeleitfähigkeit und ermöglicht es der Auskleidung, automatisch Wärme zu speichern und Wärmeverluste effektiv zu verhindern.
- Dieser Typ von Auskleidungskonstruktion ist im Installationsprozess schneller und bietet eine größere Flexibilität.
- Während des einlagigen, flächendeckenden Konstruktionsprozesses ist es unerlässlich, Befestigungselemente für die Auskleidung zu verwenden. Exponierte Befestigungselemente im Ofen dürfen während des Ofenbetriebs nicht übermäßig hohen Temperaturen ausgesetzt sein, um ein Schmelzen zu verhindern und die Leistung der gesamten keramischen Faser-Auskleidung nicht zu beeinträchtigen.
II. Zweischichtige Überlappungsstruktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung
(1) Einführung in die zweischichtige Überlappungsstruktur:
Die zweischichtige Überlappungsstruktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung besteht hauptsächlich aus drei Teilen: gestapelten Platten, vorgefertigten Modulen in gefalteter Deckenform und vorgefertigten Blöcken in überlagertem Filzform. Bei der Konstruktion sind Verklebung und mechanische Befestigung die Hauptmethoden. Die Auskleidung kann in einer „Mauerwerksweise“ überlappend sein.
(2) Merkmale der zweischichtigen Überlappungsstruktur:
- Im Vergleich zu einlagigen, flächendeckenden Auskleidungen zeigen zweischichtige Überlappungsauskleidungen eine bessere Hitzebeständigkeit und ermöglichen eine Temperaturerhöhung von über 50°C innerhalb der Ofenkammer.
- Sie zeigt eine relativ bessere Beständigkeit gegen Erosion durch Wind.
- Während des Fixierprozesses werden keine Befestigungselemente verwendet, was die Baukosten effektiv reduziert und die Kostenkontrolle ermöglicht.
- Bei höherer Wärmeleitfähigkeit muss die Dicke des Ofens bei der Installation dieser Auskleidungsform um mindestens 1/4 erhöht werden, um übermäßige Ofentemperaturen zu verhindern.
III. Vorgefertigte Deckenstruktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung
(1) Einführung in die vorgefertigte Deckenstruktur:
Die Hauptstruktur der vorgefertigten Deckenstruktur der gesamten keramischen Faser-Auskleidung liegt in einer Stahlrahmenform. Eine bestimmte Dicke der Stahlplatte oder des Stahlgitters wird im oberen Teil des Stahlrahmens geschweißt, und während dieses Prozesses werden auch hitzebeständige Befestigungselemente geschweißt. Nach dem Schweißen werden keramische Faserdecken mit guten Isolationseigenschaften durch die Wirkung von Klebstoffen effektiv auf dem Stahlrahmen befestigt und bilden unterschiedliche Ofenwandpaneele entsprechend verschiedenen Spezifikationen.
(2) Merkmale der vorgefertigten Deckenstruktur:
- Es zeigt ein höheres Maß an Standardisierung im Design und in der Konstruktion und bietet eine starke Austauschbarkeit.
- Sie vereinfacht den Bauvorgang und verkürzt effektiv die Bauzeit.
- Sie ist kostengünstig und reduziert signifikant Produktions- und Betriebskosten.
Das Design und die Produktion der vorgefertigten Decken-Art-Auskleidung erfordern eine ausgezeichnete Kontrolle über ihre Luftdichtigkeit. Bei Dichtungsproblemen kann dies die Funktionalität der Auskleidung erheblich beeinträchtigen.
IV. Vakuumgeformte Schalenart-All-Keramikfaser-Auskleidungsstruktur
(1) Einführung in die vakuumgeformte Schalen-Art-Auskleidung:
Die Struktur des vakuumgeformten Ofens verwendet hauptsächlich die Vakuumformtechnologie für die Produktion der Auskleidung. Während der Herstellung wird die Faserauskleidung in eine Schale mit etwa 15 mm Dicke geformt, die fünf Flächen hat. Eine bestimmte Menge an All-Keramikfaser wird innerhalb der Schale hinzugefügt, und Keramikfaserwatte wird an die äußere Oberfläche der Schale gebunden und durch Befestigungselemente fixiert.
(2) Merkmale der vakuumgeformten Schalen-Art-Auskleidung:
- Es ist relativ einfach im Mauerwerksprozess zu konstruieren, und die Verwendung von Baumaterialien ist außergewöhnlich hoch und spart Material.
- Es eignet sich für Auskleidungen mit besonderen Anforderungen, die spezifische Ansprüche erfüllen.
Die vakuumgeformte Auskleidung stellt höhere Anforderungen an Produktions- und Herstellungsprozesse, was die Produktionskosten erheblich erhöht.
V. Auswahl- und Anwendungsüberlegungen:
Bei der Wahl der Ofenauskleidungsstrukturen sind mehrere Überlegungen wichtig:
Temperaturschwankung: Unterschiedliche Ofenauskleidungen können unterschiedlich auf sich ändernde Temperaturen im Ofen reagieren. Es ist entscheidend, eine Auskleidungsstruktur auszuwählen, die den Temperaturanforderungen unterschiedlicher Ofenzonen entspricht.
Wärmeverhinderung: Die Fähigkeit der Auskleidung, Wärme zu speichern und Wärmeverluste zu verhindern, variiert je nach Struktur. Wählen Sie eine Auskleidung, die die Wärme effizient bewahrt, um die Ofenleistung zu verbessern.
Bauzeit und Flexibilität: Die Bauzeit und Flexibilität unterscheiden sich je nach Auskleidungsstrukturen. Wählen Sie eine Struktur, die sich mit den Bauzeitplänen abstimmt und dort Flexibilität bietet, wo sie benötigt wird.
Kosteneffizienz: Die Kosteneffizienz verschiedener Auskleidungsstrukturen ist ein wesentlicher Faktor. Berücksichtigen Sie nicht nur die anfänglichen Baukosten, sondern auch langfristige Betriebskosten und Wartungsanforderungen.
Materialkompatibilität: Beurteilen Sie die Kompatibilität der ausgewählten Auskleidungsstruktur mit den im Ofenbetrieb verwendeten Materialien, um unerwünschte Reaktionen oder Leistungsprobleme zu vermeiden.
Dichtung und Haltbarkeit: Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Auskleidungsstruktur eine ausreichende Dichtung und Haltbarkeit bietet, um den Betriebsbedingungen im Ofen über seine beabsichtigte Lebensdauer standzuhalten.