Keramikfaser-Isolierungsschema für Karbidofen vom Grubentyp
Überblick über den Karbidofen vom Grubentyp
- Der Karbidofen ist ein neuartiger energiesparender Zyklusbetrieb-Wärmebehandlungselektroofen, der hauptsächlich für das Karburieren von Stahlteilen verwendet wird. Er wird für die Wärmebehandlung wie das Normalisieren, Abschrecken und Anlassen von langen stangenförmigen Komponenten wie Gewehrläufen, Dampfturbinenhauptwellen, Generatorenrotoren und Hauptwellen von Schiffsdieselmotoren eingesetzt.
- Die Struktur des Karbidofens vom Grubentyp besteht aus einem zylindrischen Tiefbrunnen, in den die Komponenten mithilfe spezialisierter Kräne vertikal in den Ofen geladen werden.
- Die Ofentemperatur für den Karbidofen vom Grubentyp liegt in der Regel bei etwa 850 °C.
Isolierungsschema für den Karbidofen vom Grubentyp
(1) Isolierung der feuerfesten Ofenwand des Karbidofens vom Grubentyp
Die Gesamtdicke der Isolierung beträgt 300 mm und besteht aus einer Verbundofenauskleidungsstruktur von der heißen Oberfläche bis zur kalten Oberfläche, bestehend aus einem keramischen Fasermodul mit einer Dicke von 270 mm aus hochreiner Keramik; die Rückenschicht besteht aus zwei Lagen komprimierter keramischer Faserdecken mit einer Dicke von 20 mm bis 30 mm.
(2) Isolierung des feuerfesten Ofenbodens des Karbidofens vom Grubentyp
Adoptierung einer Modul+schichtartigen Deckenstruktur, mit einer Gesamtdicke von 250 mm, von der heißen Oberfläche bis zur kalten Oberfläche, sind die Module in Reihe angeordnet (mit einer Dicke von 200 mm), und die geschichtete Decke ist in Schichten angeordnet (mit einer Dicke von 50 mm).
(3) Zu beachtende Punkte:
- Die keramischen Fasermodule sind in einer kombinierten Struktur mit Fischgrätenrahmen und Gewindestangen fixiert. Während Temperatur- und Druckmessungen am Faserofenfutter durch Vor-Ort-Bohrungen durchgeführt werden können, sollte das detaillierte Design der Ofenauskleidung die Positionierung von Ankernägeln in den gebohrten Bereichen vermeiden.
- Nach der Installation aller keramischen Fasermodule im Karbidofen vom Grubentyp ist es erforderlich, Anchor-Tech Hochtemperatur-Aushärtungsmittel auf die Faseroberfläche zu sprühen, um eine harte Schutzschicht zu bilden, die Windgeschwindigkeitserosion und chemischer Korrosion durch Kraftstoff standhält.
Vorteile der Verwendung von Keramikfaser als Auskleidung im Karbidofen vom Grubentyp
Array-Typ mit Kompensationsdecke zur Verhinderung von Durchrissen: Die Anordnung der keramischen Fasermodule folgt einem „Array-Typ“, bei dem hochreine keramische Faserdecken zwischen jeder Spalte von keramischen Fasermodulen gefaltet und komprimiert werden, um das mögliche Schrumpfen der nicht expandierenden Faserflächen zu kompensieren, wodurch das Auftreten von Durchrissen wie bei der Anordnung im „Mosaikboden-Stil“ vermieden wird. Die Kompensationsdecke wird stark in das Fasermodul an der Ofenwandposition gepresst, wodurch die Notwendigkeit für Nagelfixierungen entfällt.
Rautenform der keramischen Fasermodule zur Reduzierung von Wärmebrücken: Module sind mit Vorrichtungen auf der kalten Seite verankert. Sie sind nicht direkt der arbeitenden heißen Oberfläche ausgesetzt, wodurch die Bildung von Wärmebrücken reduziert wird und die Materialklasse der Befestigungsvorrichtungen verringert wird, wodurch ihre Kosten gesenkt werden. Diese Methode verbessert gleichzeitig die Beständigkeit der Faserauskleidung gegen Erosion durch Luftströmung.
