Table of Contents
Anker-Tech-Lösung zur Pfannenisolierung
Überblick über die Pfanne
1 . Der Zweck der Schöpfkelle
Schöpfkelle ist Gießausrüstung und Gießausrüstung. Es dient zum Abgießen in der Gießerei. Es nimmt das geschmolzene Eisen vor dem Ofen auf und transportiert es dann zum Abgießen in die Gussform.
2 ． Klassifizierung von Pfannen
Je nach Verwendungszweck der Werkstatt kann sie in Pfannen für Unterpulverofenwerkstätten und Pfannen für Raffinierungsofenwerkstätten unterteilt werden. Je nach Pfannenwandmaterial kann sie in zwei Typen unterteilt werden: Gussstahlpfannen und Maurerpfannen.
3 . Pfannenwandverkleidung
Die Wandauskleidung der Pfanne für geschmolzenes Eisen spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung des Wärmeverlusts der Eisenschmelze und der Verbesserung der Qualität der Eisenschmelze .
2. Anker -Tech-Pfannenisolationsstruktur
Die Wärmedämmung der Pfanne umfasst hauptsächlich die Pfannenwand und den Deckel
Traditionelle Isolierung von Heißmetallpfannen
Bei der traditionellen Pfannenwandauskleidung werden feuerfeste Steine und Gussstücke verwendet, was zu großen Wärmeverlusten führt, was nicht nur die Verbrennungskosten erhöht, sondern auch die Qualität des geschmolzenen Eisens verringert und der Nutzungseffekt nicht ideal ist.
Neue Wärmedämmstruktur
Die Verwendung von Anchor-Tech-Nanoplättchen ist eine Revolution bei Pfannen und Schöpfkellen. Am Beispiel einer 60-Tonnen-Pfanne für geschmolzenes Eisen: Nach dem Hinzufügen von 20-mm-Nanoplättchen zur Pfannenwandrückseite sank der Temperaturabfall der Eisenschmelze pro Stunde von 60 Grad auf 20 Grad, was einem Gesamtanstieg von 200 Grad im Vergleich zur vorherigen Temperatur entspricht fallen .
Die Isolierung des Gehäusedeckels ist üblicherweise mit feuerfesten Keramikfasern ausgekleidet. Die gemeinsame Struktur besteht aus einem 180 mm dicken zirkoniumhaltigen Keramikfasermodul + einer 30 mm dicken Fliesendecke mit einer Gesamtisolationsdicke von 200 mm .
3. Vorteile der Keramikfaserisolierung für Pfannen:
1. Reduzieren Sie den Wärmeverlust in Pfannen und reduzieren Sie dadurch die Verkrustung von flüssigem Metall.
2. Erhöhen Sie die Temperatur der Innenwand der Pfanne erheblich und sparen Sie Energie.
3. Durch die Änderung der Auskleidungsstruktur der Pfanne wurde die Dicke der Wärmeisolationsschicht der Pfanne verringert, was sich positiv auf die Vergrößerung des Volumens der Pfanne auswirkt.
4. Es ist hilfreich, die Temperatur der Außenwand der Pfanne zu senken, die Verformung der Pfanne zu verringern und die Nutzungsdauer der Pfanne zu verlängern.
5. Die Manteltemperatur der Pfanne kann um 20 °C bis 60 °C gesenkt werden. Durch die Reduzierung der Wärmestrahlung wird die Arbeitsumgebung der Arbeiter verbessert.