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Keramikfaseranwendung im Ethylen-Crackofen

Strukturelle Merkmale des Ethylen-Crackofens

Der Crackofen ist eine entscheidende Einrichtung in der Ethylenanlage und ist in der Regel ein boden- oder seitengefeuerter Heizofen vom Kastentyp. Seine Struktur besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen: dem oberen Konvektionsbereich und dem unteren Strahlungsbereich. Der Strahlungsbereich beherbergt vertikale Ofenrohre, den Bereich für die Erhitzungsreaktion von Kohlenwasserstoffen, während die Ofenbrenner des Crackofens in der Regel am Ofenboden und an den Seitenwänden verteilt sind.

Arbeitstemperatur im Ofen und Verwendung von Keramikfaserprodukten

Aufgrund seines erheblichen Energieverbrauchs, der 60% des gesamten Energieverbrauchs der Ethylenanlage ausmacht, ist die Verbesserung der Effizienz des Crackofens entscheidend, um Wärmeverluste zu reduzieren. Daher sind leichte Zirkonoxid-haltige Isolationsfeuerfestmaterialien von Anchor-Technology die Hauptwahl für die Ofenauskleidung. Die Arbeitstemperatur der Ofenrohre beträgt 1100°C, während die Temperatur im Strahlungsbereich in der Regel 1260°C erreicht. Die feuerfeste Auskleidung ist Bestandteil sowohl des Strahlungs- als auch des Konvektionsbereichs des Ethylen-Crackofens. Keramikfasermodule mit Zirkonoxid werden häufig für die Seitenwände der Strahlkammer ausgewählt, während die feuerfeste Auskleidung am Ofendach eine aufgehängte keramische Faserstruktur sein kann.

Wichtige Punkte bei der Verwendung von Keramikfaserfeuerfestauskleidung im Ethylen-Crackofen

Behandlung der Brennerknoten am Ofendach

Nach der Annahme einer vollständig faserigen Struktur für die Brenner, bei der Fasermaterialien kein Gewicht tragen können, ist eine zusätzliche Edelstahlhalterung erforderlich, um die Brennerziegel zu befestigen. Gleichzeitig sind Änderungen an der externen Strukturform der Brennerziegel erforderlich. Ein kritischer Fokusbereich ist die Verbindung zwischen den Brennerziegeln und den keramischen Fasermodulen. Bevor die Module installiert werden, umwickeln Sie die Brennerziegel mit einer 20mm Zirkonoxid-haltigen Faserdecke und sichern Sie sie mit hitzebeständigem Draht. Nach der Installation der Zirkonoxid-haltigen keramischen Fasermodule diese fest komprimieren und dicht abdichten.

Verwendungsbedingungen

Bei der täglichen Verwendung der keramischen Faserfeuerfestauskleidung im Crackofen sollten abrupte Temperaturänderungen beim Starten oder Stoppen des Ofens vermieden werden. Passen Sie die Ausdehnungsfugen umgehend an, um Risse oder Ablösungen der keramischen Fasern im Konvektionsbereich zu verhindern. Im Falle von Rissen oder Ablösungen sollte die keramische Faserfeuerfestauskleidung sofort ersetzt und die Positionen der Ausdehnungsfugen neu eingestellt werden.

Wartungshinweise

Bei der täglichen Verwendung der keramischen Faserfeuerfestauskleidung im Crackofen sollten abrupte Temperaturänderungen beim Starten oder Stoppen des Ofens vermieden werden. Passen Sie die Ausdehnungsfugen umgehend an, um Risse oder Ablösungen der keramischen Fasern im Konvektionsbereich zu verhindern. Im Falle von Rissen oder Ablösungen sollte die keramische Faserfeuerfestauskleidung sofort ersetzt und die Positionen der Ausdehnungsfugen neu eingestellt werden.

Behandlung der Fasermodule

Nach der Installation der Zirkonoxid-Fasermodule tragen Sie Anchor-Technologys keramischen Faserhärter auf ihre Oberfläche auf. Dieser Prozess hilft, die Zeit bis zur Faserkristallisation und zum Verpulvern zu verlängern, die durch langfristige Exposition gegenüber Hochtemperaturluftströmungen verursacht werden können.