Der Unterschied zwischen dem Spinnprozess und dem Blasprozess für keramische Fasern
Wenn es um den Herstellungsprozess von keramischen Fasern geht, werden die allermeisten keramischen Faserprodukte mithilfe des Spinnprozesses hergestellt. Der Blasprozess wird von den meisten Menschen möglicherweise nicht gut verstanden. Was sind also die spezifischen Unterschiede zwischen den keramischen Faserprodukten, die durch diese beiden Prozesse hergestellt werden? Welchen Prozess sollten Sie beim Entwurf und der Auswahl von keramischen Faserprodukten für die Wärmedämmung wählen? Dieser Artikel wird Sie durch die Unterschiede zwischen dem Spinnprozess und dem Blasprozess in der Herstellung von keramischen Faserprodukten führen.
Die Produktionsprozesse sind unterschiedlich.
Sowohl der Spinn- als auch der Blasprozess beinhalten das Schmelzen von Rohstoffen in einem Industrieofen, um eine Flüssigkeit zu erzeugen. Keramische Faser gesponnenes Vlies wird jedoch durch Hochtemperaturschmelzen und Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalspinnen hergestellt, während keramische Faser geblasenes Vlies durch das Einblasen von Druckluft in faserige Formen entsteht.
Produkte, die durch die Blas- und Spinnprozesse in der keramischen Faserproduktion hergestellt werden, weisen unterschiedliche Merkmale auf.
Property | Spun | Blown |
Fiber Diameter | 3.2-3.5 micron | 2.7-3.0 micron |
Thermal Conductivity | 10% Lower | |
Resiliency | Better | |
Fiber Length | 2” to 10” | ½” to 4” |
Shot Content（212micron） | 7% | 6% |
Shot Size Distribution | Coarse | Fine |
Die beiden Prozesse eignen sich zur Herstellung verschiedener Arten von Produkten.
Anwendungen des Spinnprozesses für keramische Fasern:
Herstellung von keramischen Fasermodulen:
– Gesponnene keramische Faservliese sind aufgrund ihrer dickeren und längeren Fasern den geblasenen überlegen. Während des Faltprozesses bei der Blockherstellung neigen geblasene Faservliese zum Brechen und Reißen. Im Gegensatz dazu können gesponnene Faservliese fest gefaltet werden, ohne leicht zu beschädigen, was sich direkt auf die Qualität der Ofenauskleidungen auswirkt.
Anwendung in großen Blockvliesen für die Kesselisolierung:
– Gesponnene keramische Faservliese mit dickeren und längeren Fasern besitzen eine bessere Zugfestigkeit, Haltbarkeit und Langlebigkeit im Vergleich zu geblasenen Vliesen. Daher werden gesponnene Vliese für solche Anwendungen bevorzugt.
Anwendung in keramischen Fasertextilien:
– Die groben, langen Fasern und die ausgezeichnete Spinneignung von gesponnenen keramischen Fasern machen sie zu dedizierten Rohstoffen für die Herstellung von keramischen Fasertextilien wie Stoff, Band und Seil.
Geblasene keramische Fasern:
Herstellung von keramischem Faserpapier:
– Die durch den Blasprozess hergestellten keramischen Fasern sind feiner, was sie besser für die Herstellung von keramischem Faserpapier geeignet macht.
Anwendungen bei der Herstellung von hochaluminisierten keramischen Faserprodukten:
Geblasenes keramisches Faservlies mit kürzeren und feineren Fasern und einer geringeren Wärmeleitfähigkeit eignet sich besser für Dispersion und Fragmentierung. Diese Eigenschaft macht es ideal für die Herstellung von hochaluminisierten keramischen Faserdecken, Modulen und anderen keramischen Faserprodukten.