Keramikfaser-Hochtemperaturisolationslösung für Reformierofen in der Petrochemie
I. Überblick über den Reformierofen
Die katalytische Reformierung ist ein entscheidender Bestandteil des Raffinierungsprozesses, der darauf abzielt, die Ölqualität zu verbessern. Die Reaktion im Reformierofen liefert Wärme. Es gibt zwei Typen: seitlich befeuerte Kastenöfen und unten befeuerte Reformieröfen. Derzeit sind viele Reformieröfen kombiniert, mit Rohrtemperaturen um 210 °C und Kammertemperaturen um 900 °C.
II. Keramikfaserisolationsstruktur für den Reformierofen
Beispiel: Strahlende Sektion eines seitlich befeuerten Reformierofens mit segmentierter keramischer Faser-Auskleidung:
Isolierung am Dach der strahlenden Kammer des katalytischen Reformierofens: Auskleidungsdicke: 280/300 mm Struktur: 250 mm 1400er Low-Zirconia-Keramikfaser-Module + 30/50 mm 1260er Standard-Keramikfaserdecke Befestigungsmaterial: S304-Edelstahl
Isolierung im oberen Teil der Wände des katalytischen Reformierofens: Auskleidungsdicke: 250-270 mm Struktur: 220 mm 1400er Low-Zirconia-Keramikfaser-Module + 30/50 mm 1260er Standard-Keramikfaserdecke Befestigungsmaterial: S304-Edelstahl
Isolierung im unteren Teil der Seitenwände am Ende der strahlenden Sektion des katalytischen Reformierofens (ungefähr 7 Meter über dem Ofenboden, wo die Brenner sind): Auskleidungsdicke: 300 mm Struktur: 250 mm 1400er Low-Zirconia-Keramikfaser-Module + 50 mm 1260er Standard-Keramikfaserdecke Befestigungsmaterial: S310-Edelstahl
III. Technische Vorteile der Anchor-Tech Keramikfaserproduktion
01 Chemische Stabilität: Die chemischen Eigenschaften der keramischen Faser-Auskleidung sind stabil. Sie wird weder von Säuren, Laugen, Wasser, Öl, Dampf noch von Blei, Aluminium oder Kupfer korrodiert.
02 Kein Ofenbehandlungsbedarf: Keine Ofenverfahren erforderlich (wie Aushärten, Trocknen, Brennen, komplizierte Ofenprozesse und Schutzmaßnahmen bei kaltem Wetter). Nach dem Bau kann die Auskleidung sofort verwendet werden, was Zeit und Kosten spart.
03 Produktionsprozessvorteil: Deckentyp-Faserprodukte nutzen den Spinn- und Nadelprozess. Die Fasern sind lang, haben einen gleichmäßigen Durchmesser, hohe Zugfestigkeit, dehnen sich erheblich aus, widerstehen der Erosion durch Luftströmung und zeigen bei hohen Temperaturen minimale Schrumpfung bei exzellenter thermischer Stabilität.
