Hochtemperaturlösung für Hubbalkenheizöfen aus Keramikfasern

Einführung in die Struktur und Funktion des Ofens

Der Hubbalkenofen ist ein Durchlaufofen. Der Temperaturbereich im Ofen ist in die Bereiche Vorheizen, Erhitzen (Hochtemperatur) und Einweichen (Wärmeerhaltung) unterteilt. Hubbalken sind wassergekühlte Balken (einige sind thermisch gekühlte Balken, die Verdampfungskühlung und Hochdruckwasser-Hochtemperaturkühlung nutzen) oder hitzebeständige Stahlbalken. Es wird hauptsächlich zum Abschrecken, Erwärmen vor dem Normalisieren und Anlassen der Wärmebehandlung bei der Wärmebehandlung langer Werkstücke verwendet. Die Ofentemperatur beträgt 900-1300℃ und der Brennstoff umfasst Gas und Schweröl .

 

Einführung in Wandverkleidungsmaterialien und Dämmstärken

A. Wandauskleidungsmaterial : Abhängig von der Prozessbetriebstemperatur und den Betriebseigenschaften jedes Arbeitsabschnitts des Wanderofens ist eine Wandauskleidung aus Aluminiumsilikatfasern ( bezogen auf die vollständige Faserstruktur) nur für den Vorwärmabschnitt geeignet Decken , Keramikfaserplatten usw. Das Produkt kann mit feuerfesten Gussteilen, Leichtziegeln usw. kombiniert werden, um eine Verbundauskleidung für den Einweichbereich, den Heizbereich und die Wasserstrahlumhüllung von Hubbalkenöfen mit hitzebeständigen Stahlträgern zu bilden Aufgrund des Trägermaterials überschreitet die Ofentemperatur im Allgemeinen 1050 °C nicht. Die Ofenwände und das Dach können mit zirkoniumarmen oder zirkoniumhaltigen Keramikfasermodulen und Keramikfaserdecken ausgekleidet werden .

 

B. Bestimmung der Dicke der Wärmedämmung: Durch die Verwendung einer Wandverkleidung aus Keramikfasern mit einer Dicke zwischen 250 und 350 mm können eine bessere Wärmedämmung und energiesparende Effekte erzielt werden.

Empfohlene Strukturform der Wandverkleidung

Als Vorwärmabschnitt, der eine Vollfaserstruktur annehmen kann, wird häufig eine Verbundauskleidung aus flachen Keramikfaserdecken und gestapelten Keramikfasermodulen verwendet. Der Fliesenträger besteht aus einer genadelten Keramikfaserdecke . Beim Bau werden hitzebeständige Edelstahlanker eingeschweißt und zur Befestigung werden Schnellkarten eingepresst. Die Fliesen werden in 2 bis 3 Lagen verlegt , die Dicke beträgt in der Regel 50 to 80mm . Die gestapelte Arbeitsschicht besteht aus Keramikfasermodulen und vorgefertigten Komponenten (einschließlich Hänge-, Gleit- und Winkeleisenstrukturen), die durch Nadelvliesdecken aus Keramikfasern gefaltet und komprimiert werden. Die Dicke der Faserkomponenten beträgt im Allgemeinen 200–270 mm .

Darüber hinaus kann die Wandverkleidung der Vorwärmstrecke auch mit Verbundfaserauskleidung bespritzt werden. Die Trägersprühfaser kann vom gewöhnlichen oder vom Standardtyp sein, und die Arbeits-Heißoberflächenschicht besteht aus Fasern vom Typ Hochaluminium oder Zirkoniumaluminium mit einer Dicke von 50–80 mm bzw. 160–200 mm , und hitzebeständige Isoliernägel sind vorab eingebettet und entsprechend der Konstruktionsschicht einzeln laminiert. Schnellklemmen und hitzebeständigen Stahldraht einlegen, um die Auskleidung zu befestigen.

 

Installationsstruktur für Wandverkleidungen aus Keramikfaser

Die flach liegende Keramikfaserdecke ist eine rollenförmige Keramikfaserdecke , die ausgebreitet und begradigt, flach auf die Stahlplatte der Ofenwand gedrückt und zur Fixierung in eine Schnellkarte gepresst wird. Der versetzte Nahtabstand zwischen den Lagen muss größer als 100 mm sein, gerade Nähte sollten vermieden werden.

die Schrumpfung der Faltblockkomponenten bei hohen Temperaturen auszugleichen, werden Keramikfasermodule nacheinander in der gleichen Richtung entlang der Faltrichtung angeordnet „Typ“-Anker. Tragen Sie die Sehnen zur Fixierung.