Keramikfaser-Isolierungsschema für Methanol-Konversionsofen
I. Überblick über den Methanol-Konversionsofen
Die Überlegungen zur Isolierung eines Methanol-Konversionsofens umfassen Ofentyp, Temperatur, Heizmethoden und Ofmatmosphäre. Zu den Ofentypen gehören hauptsächlich Obenbrenner-Kastentypen, seitliche Brenner-Doppelkammertypen, kleine zylindrische Typen usw. Der Ofen verwendet in der Regel Erdgas mit zugefügtem Dampf, wodurch eine relativ saubere Verbrennung mit einem Schwefelgehalt von höchstens 50 ppm erhalten wird. Der Strahlungsteil arbeitet unter einem leichten Unterdruck (-5~-10mmH2O) bei einer maximalen Auslegungstemperatur von 1260℃. Der Ofeninneres unterhält eine schwach reduzierende Gasatmosphäre.
II. Keramikfaser-Isolierungsschema für Methanol-Konversionsöfen
Methanol-Konversionsofen – Isolierung von Enden und Seiten des Konvektionsteils Isolierdicke: 180-200 mm Isolierstruktur: 160 mm 1260℃ Hochreine Keramikfaser-Module + 20-40 mm Unterlage aus 1260℃ Standard-Keramikfaserdecken Befestigungsmaterial: S304-Edelstahl
Methanol-Konversionsofen – Isolierung der oberen Außenhülle des Konvektionsteils Isolierdicke: 30 mm Isolierstruktur: 30 mm 800℃ lösliche Keramikfaserdecke
Methanol-Konversionsofen – Isolierung des unteren Konvektionsteils Isolierdicke: 180-200 mm Isolierstruktur: 160 mm 1260℃ Hochreine Keramikfaser-Module + 20-40 mm Unterlage aus 1260℃ Standard-Keramikfaserdecken
Anforderungen an die Außenwandtemperatur des Methanol-Konversionsofens:
Unter den Entwurfsbedingungen mit einer Windgeschwindigkeit von 2,0 Metern/Sekunde und einer Umgebungstemperatur von 25℃ sollte die Außenwandtemperatur des Ofens außerhalb der Ofentür und der Verbindungsstellen die festgelegte Temperatur nicht überschreiten. Durchschnittliche Außenwandtemperatur des Ofenkörpers: ≤80℃.
III. Vorteile der Keramikfaser-Auskleidung im Methanol-Konversionsofen
- Schwierigkeiten bei der Auskleidungskonstruktion entstehen durch die Ausdehnung und Bewegung der Ofenrohre nach dem Erhitzen. Unsachgemäße Handhabung kann zu Überschlägen führen, die zu Wärmeverlust, Oxidation und Verformung des aufgehängten Rohrständers führen. Eine gut konzipierte Struktur der Keramikfasermodule kann Schwierigkeiten bei der Konstruktion verringern und eine effektive Abdichtung zwischen der Tonerde-Silikat-Ofenauskleidung und den Ofenrohren schaffen.
