Keramikfaser-Isolierungsschema für RTO-Öfen
Beschreibung des RTO-Ofens
RTO (Regenerative Thermooxidationsanlage) ist eine Umweltschutztechnologie, die hauptsächlich in industriellen Anwendungen verwendet wird, um Abgase zu behandeln, bevor sie in die Atmosphäre abgegeben werden. RTO wird hauptsächlich eingesetzt, um flüchtige organische Verbindungen (VOCs), gefährliche Luftschadstoffe (HAPs) und andere während industrieller Prozesse emittierte Schadstoffe zu behandeln.
Das RTO-System leitet verunreinigte Luft durch eine Verbrennungskammer, die mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausgestattet ist. In dieser Kammer oxidieren VOCs und andere Schadstoffe bei hohen Temperaturen, typischerweise zwischen 1400°F und 1600°F (760°C bis 870°C). Die oxidierten Schadstoffe werden in Kohlendioxid, Wasserdampf und Wärme umgewandelt.
Was das RTO auszeichnet, ist sein regeneratives Design. Es verwendet ein mit wärmeabsorbierendem Material (normalerweise keramischen Medien) gefülltes keramisches Bett, das abwechselnd während der Verbrennung erzeugte Wärme aufnimmt und freisetzt. Dieses Design ermöglicht es dem System, eine erhebliche Menge an während der Oxidation erzeugter Wärme zurückzugewinnen und wiederzuverwenden. Im Vergleich zu anderen thermischen Oxidationseinheiten ist RTO energieeffizienter.
Vollständiges Keramikfaser-Isolierungsschema
- Ofentemperatur: Die maximale Temperatur in der oberen Verbrennungskammer beträgt 850°C und etwa 750°C in der unteren Wärmespeicherkammer.
- Isolierungseffekt: Verwendet keramische Faserisolationsmaterialien, um eine Außenwandtemperatur von nicht mehr als 60°C nach der Isolierung aufrechtzuerhalten.
Isolierungsschema für die Verbrennungskammer:
Die Verbrennungskammer verwendet keramische Faser als internes Isolationsmaterial mit einer Gesamtdicke von 250 mm, strukturiert wie folgt: 200 mm: 1260 Anchor-Tech keramische Fasermodule; 50 mm: 1050 keramische Faserdecke (2 Schichten von 30 mm komprimiert). Metallbefestigungen für keramische Fasermodule verwenden 304 Edelstahl.
Isolierungsschema für die Wärmespeicherkammer:
Die Wärmespeicherkammer verwendet keramische Faser als internes Isolationsmaterial mit einer Gesamtdicke von 200 mm, strukturiert wie folgt: 150 mm: 1260 Anchor-Tech keramische Fasermodule; 50 mm: 1050 Aladdin keramische Faserdecke (2 Schichten von 30 mm komprimiert). Metallbefestigungen für keramische Fasermodule verwenden 304 Edelstahl.
Isolierungsschema für die Kanäle der Wärmespeicherkammer:
Die unteren Kanäle der Wärmespeicherkammer verwenden keramische Faser als internes Isolationsmaterial mit einer Gesamtdicke von 100 mm, strukturiert wie folgt: 50 mm: 1260 Anchor-Tech keramische Faserplatte; 50 mm: 1050 Aladdin keramische Faserdecke. Befestigungen für keramische Fasern verwenden 304 Edelstahl.
Oberflächenbehandlung der Fasern:
Die Oberfläche des keramischen Fasermoduls in der RTO-Ofenauskleidung wird zweimal mit einem Aushärtemittel beschichtet, das eine Resistenz gegen Wasserdampf und Hochgeschwindigkeitsabgas spült, um die Lebensdauer der Isolierung zu verlängern.
Vorteile der Verwendung eines vollständigen Faserisolierungsschemas im Vergleich zu traditionellen feuerfesten Isolierziegeln oder Gießmassen:
– Reduziert das Gesamtgewicht des RTO-Ofens, erleichtert den Transport.
– Verbesserte Gesamtwirksamkeit der Isolierung aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von keramischen Fasermaterialien, um Wärmeabstrahlung von der Wärmespeicherkammer nach außen zu verhindern, was die Betriebskosten erheblich reduziert und die Lebensdauer des RTO-Ofens verlängert.
– Hervorragende thermische Schockbeständigkeit von keramischen Faserisolationsmaterialien, um Temperaturschwankungen aufgrund periodischer Austauscheintritte zu widerstehen und die Integrität der Ofenauskleidung zu gewährleisten.
– Die leichte, hochtemperaturbeständige keramische Faserisolierung bildet nach der Installation des vorkomprimierten refraktären Moduls und Entfernung des Verpackungsbandes eine vollständig luftdichte feuerbeständige Schicht, ohne dass Dehnungsfugen erforderlich sind.
– Starke chemische Stabilität: Keramikfaser, bestehend aus Materialien wie Aluminiumoxid und Siliziumdioxid, reagiert nicht chemisch mit den flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) oder gefährlichen Luftschadstoffen (HAPs), die im RTO-Ofen vorhanden sind.
– Reduziert effektiv Lärm: Keramikfaser ist nicht nur ein ausgezeichnetes isolierendes feuerfestes Material, sondern auch ein überlegenes Schallisolationsmaterial.
