Raffinerie-Heizofen-Auskleidung mit Keramikfaser-Isolierlösung

Übersicht über die Raffinerie

Eine Raffinerie bezieht sich auf eine Fabrik, die Diesel, Benzin, Kerosin, Schmierstoffe, Petrolkoks, Asphalt, Ethylen und andere Produkte aus Rohöl produziert, das durch Destillation, Katalyse, Cracken, Cracken, Hydroraffinierung und andere Verfahren aus der Formation gewonnen wird.

 

Eigenschaften von Keramikfaserauskleidungen für Heizöfen in Raffinerien

(1) Mit Ausnahme des an der Wand befestigten Verbrennungsofentyps verwenden andere Ofentypen Vollfaserstrukturen für die Ofenwand, die Ofendecke und den Übergangskanal;

(2) Die Ofentemperatur des Reformierungsofens zur Wasserstoffproduktion beträgt etwa 1150 Grad, und die Ofentemperatur anderer Heizöfen beträgt 800–900 Grad;

(3) Die Vollfaser-Ofenauskleidung kann Anchor-Tech-Hochaluminium-Keramikfasermodule verwenden, und die Trägerdecke kann Anchor-Tech-Standard-Keramikfaserdecken verwenden ;

(4) Zu den speziell geformten Teilen gehören Feuerlöcher, explosionsgeschützte Türen, abnehmbare Türen usw.;

(5) Der Ofenboden kann grundsätzlich aus feuerfesten Steinen + Trägerplatte aus Anchor-Tech-Standard-Keramikfaserplatte bestehen

 

Neue korrosionsbeständige Isolierungsauskleidungsstruktur aus Keramikfasern

(1) Wenn der Schwefelgehalt des Kraftstoffs ≥ 10 mg/kg beträgt, besteht die Auskleidungsstruktur aus einer Anti-Taupunkt-Korrosionsbeschichtung + einer Keramikfaserdecke + einem Aluminiumsilikatfasermodul

(2) Wenn der Schwefelgehalt des Kraftstoffs ≥500 mg/kg beträgt, bildet sich die Auskleidungsstruktur: Anti-Taupunkt-Korrosionsbeschichtung + Keramikfaserdecke + Edelstahlfolie + Keramikfasermodul

( 3) Außenwandtemperatur ≤70℃ (oder ≤60℃) Energiesparende Auskleidung: Strukturform der Faserauskleidung: Keramikfaserdecke + mikroporöse Nanoplatte + Keramikfaserdecke + Keramikfasermodul