Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Keramikfasern in Keramiköfen
Keramikfabriken sind energieintensive Unternehmen, die durch einen hohen Strom- und Brennstoffverbrauch gekennzeichnet sind. Die kombinierten Kosten dieser beiden Aspekte machen fast die Hälfte oder mehr als die Hälfte der Produktionskosten in der keramischen Fertigung aus. Angesichts des zunehmenden Wettbewerbs auf dem Markt wird es entscheidend, wie Keramikfabriken Energie effektiv konservieren und Kosten reduzieren können. Die Effizienz der Verwendung von Keramikfaser-Auskleidungen in Öfen ist von größter Bedeutung. Heute wird Aladdin mehrere Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Keramikfasern in Öfen in Keramikfabriken vorstellen, um Ihnen zu helfen, Kosten zu sparen und die Produktionseffizienz zu steigern.
01 Achten Sie auf Betriebstemperaturen
Es ist entscheidend, auf die Betriebstemperaturen von Keramikfaserprodukten zu achten. Bei der Auswahl von Materialien sollten Sie den Produktspezifikationen folgen und dabei Raum für Überlegungen lassen. Verwechseln Sie nicht die Klassifikationstemperatur mit der Langzeit-Betriebstemperatur. Berechnen Sie außerdem die Temperaturen der Betriebsteile sorgfältig, um den Einsatz ungeeigneter Materialien oder umgekehrt zu vermeiden.
02 Anti-Erosionsbehandlung an Stellen mit Hochgeschwindigkeitsbrennern
Viele Keramiköfen verwenden Hochgeschwindigkeitsbrenner. Aufgrund der geringeren Beständigkeit von Keramikfasern gegenüber Erosion durch Hochgeschwindigkeitsgasfluss kann das Stapeln von Anchor-Tech-Keramikfasermodulen deren Erosionsbeständigkeit verbessern. Alternativ kann die Anwendung einer Schicht Anchor-Tech-Hochtemperaturbeschichtung an der Innenwand des Faserofens in Betracht gezogen werden. Dies verbessert nicht nur die Widerstandsfähigkeit der Fasern gegen Erosion, Luftdichtheit und Korrosion, sondern erhöht auch die Effizienz der Strahlungswärmeübertragung der Ofenauskleidung.
03 Luftdichtheit der Öfen
