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Wärmedämmende Keramikfaser-Auskleidung für Flachdach-Tunnelofen - Isolationslösung

1. Übersicht über den Flachdach-Tunnelofen

Der pulverisierte Kohleziegelofen ist ein Tunnelofen, der zur Erhitzung und Brennung von feuchten Ziegelrohlingen hauptsächlich aus Kohlebergbau oder Schiefer verwendet wird und fertige Ziegel produziert. Die Länge eines pulverisierten Kohleziegelofens beträgt in der Regel über 140 Meter, mit verschiedenen Breiten je nach Größe des Ofens, einschließlich 3,3 Meter, 3,6 Meter, 4,6 Meter und 6,9 Meter.

2. Betriebstemperaturen des Brennbereichs und Isolationsstruktur

a) Langzeit-Arbeitstemperatur: 950°C; Theoretische Arbeitstemperatur: 1000°C bis 1050°C.

b) Hochtemperatur-Brennbereich bei 1200°C (berechnet auf Grundlage von strengeren theoretischen Bedingungen): Die Anchor Company kann unter Berücksichtigung der Arbeits-Temperatur im Ofen, der Dicke des keramischen Fasermoduls auf der heißen Oberfläche und der Gesamtdicke der Isolierung berechnen, um die Temperaturabnahme an der Außenwand des Ofens festzustellen.

Die normale Betriebstemperatur für den Hochtemperaturbereich beträgt ≤1050°C. Die Verwendung von Hochaluminium-Keramikfasermodulen mit einer Langzeitbetriebstemperatur von 1200°C kann die Betriebsanforderungen des Umwandlungsofens erfüllen. Da die Rücklage weiter von der heißen Oberfläche entfernt ist und einem größeren Temperaturabfall ausgesetzt ist, kann die Verwendung von Standard-Keramikfaser mit einer Langzeitbetriebstemperatur von 950°C die Anforderungen erfüllen.

c) Niedertemperaturbereich unter 650°C: Die Verwendung von Standard-Keramikfaser mit einer Langzeitbetriebstemperatur von 950°C kann die Anforderungen erfüllen.

3. Vorteile der Verwendung von Keramikfaser als Auskleidungsmaterial

a. Niedrige Schüttdichte: Keramikfaser-Auskleidungen sind über 75% leichter als leichte feuerfeste Ziegel-Auskleidungen und 90% bis 95% leichter als leichte feuerfeste Guss-Auskleidungen. Die Verwendung von Keramikfaser-Auskleidungen kann die strukturelle Belastung des Ofens erheblich reduzieren und seine Lebensdauer verlängern.

b. Niedrige Wärmekapazität (Wärmespeicherung): Die Wärmekapazität von Keramikfaser beträgt nur etwa 1/10 im Vergleich zu leichten hitzebeständigen Auskleidungen und leichten Gussauskleidungen. Die Wärmekapazität des Auskleidungsmaterials steht in direktem Verhältnis zu seinem Gewicht.

c. Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Keramikfaser-Auskleidungen beträgt etwa 1/10 im Vergleich zu leichten hitzebeständigen Auskleidungen, was eine ausgezeichnete Isolierung bietet.

d. Einfacher Aufbau: Es ist während des Baus nicht notwendig, Dehnungsfugen anzulegen, und Arbeiter können mit grundlegender Schulung eingesetzt werden.

e. Hervorragende Beständigkeit gegen thermischen und mechanischen Schock: Keramikfaserdecken und -module sind flexibel und elastisch. Unter angemessenen Heizbedingungen können Keramikfaser-Faltmodul-Auskleidungen beliebig schnell erhitzt oder gekühlt werden, ohne leicht zu brechen.

f. Kein Vorheizen erforderlich: Die Keramikfaser-Auskleidung kann sofort nach dem Bau in Betrieb genommen werden, ohne dass ein Vorheizprozess erforderlich ist.

g. Gute Schalldämmung: Keramikfaser reduziert hochfrequente Geräusche unter 1000 Hz. Für Schallwellen unter 300 Hz übertrifft sie gewöhnliche Schalldämmmaterialien und reduziert die Lärmbelastung signifikant.

h. Stabile chemische Eigenschaften: Keramische Tonerde-Silikatfasern sind neutral bis leicht sauer. Sie werden nicht von schwachen Säuren, Laugen, Wasser, Öl oder Dampf angegriffen und sind nicht benetzbar von Blei, Aluminium und Kupfer.