Warum ist Keramikfaserdecke hitzebeständig?
Keramik ist ein künstliches Material, das für seine Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Isoliereigenschaften und Widerstand gegen Verformung bekannt ist. Die Entstehung von Keramik vor über zehntausend Jahren markierte den Übergang vom Paläolithikum zum Neolithikum.
Die Keramikfaserdecke, bei der eines ihrer Hauptbestandteile Aluminiumoxid ist, verdankt ihren Namen demselben Hauptbestandteil wie Keramik. Sie erbt die ausgezeichneten Eigenschaften von Keramik, wie Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und hohe Temperaturbeständigkeit. Aufgrund von Veränderungen in ihrer internen Struktur überwindet sie die Sprödigkeit, die mit Keramik verbunden ist. Dies ist auf ihren Herstellungsprozess zurückzuführen:
1. Herstellungsprozess von Keramikfaserdecke
Die Keramikfaserdecke wird durch einen kontinuierlichen Schmelz- und Ziehprozess in einem nicht mit einem Ofen ausgekleideten wassergekühlten Widerstandsofen hergestellt und anschließend durch beidseitiges Nadeln geformt. Die Fasern der Keramikfaserdecke sind lang, dick und gleichmäßig im Durchmesser, mit hoher Zugfestigkeit und starker Beständigkeit gegen Luftströmungsabrieb. Sie zeigt auch eine gute thermische Stabilität. Durch die Wärmebehandlung in einem vollständig kontrollierten Deckenheizofen unterliegen die keramischen Faserprodukte im Voraus Phasenveränderungen, was eine Verringerung der Hochtemperaturschrumpfung während der Verwendung bewirkt. Hochwertige Rohstoffe und spezialisierte Reinigungs- und Mischproduktionsprozesse werden eingesetzt, um den Verunreinigungsgehalt in den Produkten effektiv zu reduzieren und damit deren thermische Stabilität zu verbessern.
2. Verschiedene Arten von Keramikfaserdecken in verschiedenen Produktionsprozessen
Keramikfaserdecken können im Allgemeinen in gesponnene und geblasene Typen unterteilt werden. Die Feinheit der durch diese beiden Prozesse hergestellten Keramikfasern ist unterschiedlich, daher gibt es leichte Unterschiede in den Eigenschaften und Verwendungen dieser beiden Arten von Keramikfaserdecken.
a) Gesponnene Decken: Im Vergleich zum Blasprozess produziert der gesponnene Prozess keramische Fasern, die grober und länger sind. Daher weisen gesponnene Decken im Vergleich zu geblasenen Decken eine höhere Zug- und Biegefestigkeit auf. Gesponnene Decken eignen sich für Isolierumgebungen, in denen hohe Anforderungen an Biege- und Zugfestigkeit gestellt werden.
b) Geblasene Decken: Der Blasprozess produziert keramische Fasern, die feiner sind im Vergleich zum gesponnenen Prozess. Daher haben geblasene Decken eine niedrigere Zug- und Biegefestigkeit im Vergleich zu gesponnenen Decken. Die Wärmeleitfähigkeit von geblasenen Decken ist jedoch niedriger als die von gesponnenen Decken. Geblasene Decken eignen sich für Umgebungen, in denen eine geringe Reißfestigkeit von keramischen Faserdecken akzeptabel ist, aber höhere Anforderungen an die Isolierleistung bestehen.
3. Anwendung von hitzebeständigen Keramikfaserdecken
Keramikfaserdecken zeigen eine hervorragende Feuerbeständigkeit und werden häufig zur Isolierung in industriellen Umgebungen verwendet. Sie sind besonders effektiv als feuerfeste Isoliermaterialien in Hochtemperaturöfen. Die hohe Isolierfähigkeit von Keramikfaserdecken ermöglicht signifikante Energieeinsparungen und übertrifft ähnliche Isoliermaterialien wie feuerfeste Ziegel um das 1,2-fache. Daher werden Keramikfaserdecken auch als hitzebeständige Keramikfaserdecken bezeichnet.
